4 июля 2018 Вакуумные масла изготавливают с помощью вакуумной дистилляции синтетических и природных жидкостей.
Процесс производства вакуумного масла включает в себя расширение нефти для того, чтобы облегчить парообразное извлечение воды и некоторых других загрязнений. Дистилляция включает в себя нагрев, испарение, конденсацию и охлаждение паров.
При изготовлении вакуумного масла отделяют компоненты жидкой смеси путём её частичного испарения и раздельного извлечения пара и жидкого остатка. Более испаряющиеся компоненты (вода, например) преобразуются в пар, пока менее испаряющиеся компоненты (масла) остаются жидкостью. Полнота разделения зависит от свойств компонентов (например, температуры кипения). Для этого процесса не требуются
фильтр ФЖУ,
фильтрующие элементы к ФЖУ или
газоотделители ГУ.
Тепло для испарения может быть введено непосредственно перед перегонкой, или в некоторых случаях рабочей температуры вакуумного масла может быть достаточно.
Вакуумная дистилляция проводится при давлении ниже одной атмосферы. Пониженное давление позволяет испаряться веществу на уменьшенных температурах. Например, при атмосферном давлении вода кипит при температуре 212 °F (100 °C), но в вакууме (обычно около 27" Hg) эта температура кипения может упасть до 135 °F (57 °C) или ниже. Это имеет два плюса:
• Удаётся избежать термического разложения и деградации присадки;
• Уменьшается потребность в энергии для нагревания и охлаждения вакуумного масла.
Когда речь заходит о вакуумных маслах, специалистов нефтеналивного производства может интересовать также насос
СВН-80А,
ручной поршневой насос РПН 1.3/30 или
торцовые уплотнения. Эта и другая продукция, например,
установки УПН и
роликовые шариковые шарниры есть в каталоге нашего сайта «ПромГидроМаш».
При дегидратации и утилизации использованных смазочных материалов и гидравлических жидкостей оборудование вакуумной перегонки применяется в одной из трех конфигураций процесса:
1. Первая конфигурация – это просто передача за один проход через вакуумную перегонку из одного резервуара в другой. Обработанное вакуумное масло не смешивается с необработанным маслом.
2. Вторая конфигурация включает многократную рециркуляцию текучей среды через вакуумную дистилляционную установку из резервуара или отстойника/резервуара статической, нерабочей жидкостной системы. Очищенное масло комбинируется с загрязненным маслом. Один проход завершается, когда объем жидкости, циркулирующей через устройство, равен общему объему жидкости в резервуаре.
3. Третья конфигурация включает рециркуляцию через блок выгонки вакуума. Это может быть основная масляная система смазки или гидравлическая система. Для целей обезвоживания скорость удаления воды должна равняться скорости проникновения воды. Такая конфигурация процесса не требует нагревания жидкости.
Проблемы, связанные с повреждением масла или его присадок, особенно при нагревании менее 150 °F (65 °C), фиксируются редко.
25 сентября 2023 г.